CNC 밀링 머신에 일반적으로 사용되는 구멍 처리 도구

(1) 드릴링 도구

드릴링은 일반적으로 구멍을 덤프하기 전에 리밍, 거친 가공 및 나사 바닥 구멍을 사용하는 데 사용됩니다. CNC 밀링 머신 및 가공 센터를 위한 드릴링 공구는 주로 트위스트 드릴, 중앙 구멍 드릴 및 인덱싱 가능한 얕은 구멍 드릴입니다.

(1) 트위스트 드릴.

비틀기 드릴의 드릴링 정확도는 일반적으로 ITI2에 관한 것이며 표면 거칠기 값 R은 12.5um입니다. 트위스트 드릴은 공구 재료의 분류에 따라 비틀기 드릴을 고속 강철 드릴 비트와 시멘트 초경 드릴 비트로 나뉩니다. 트위스트 드릴의 생크 부분에 따르면, 스트레이트 생크와 모르 형 테이퍼 생크로 나뉩니다. 직선 생크는 일반적으로 작은 직경 의 훈련에 사용되며, 다른 생크는 일반적으로 대량 직경 의 훈련에 사용됩니다. 트위스트 드릴의 길이에 따라, 기본 유형과 짧고, 길고, 확장된, 초롱 및 기타 유형으로 나뉩니다.

(2) 센터 구멍 드릴링.

가공 센터 구멍에 특별히 사용되는 드릴. CNC 공작 기계의 드릴링에서 공구의 위치는 CNC 프로그램에 의해 제어되며 다이 지침을 드릴링 할 필요가 없습니다. 가공된 구멍의 위치 정확도를 보장하기 위해 중앙 구멍을 사용하여 디봇을 드릴하거나 비틀기 드릴로 구멍을 드릴링하기 전에 강성을 사용해야 합니다.

더 나은 짧은 드릴 비트는 구멍의 커터가 정렬되고 비틀기 드릴의 위치가 보장되도록 채점하는 데 사용됩니다.

(3)시멘트 초경은 얕은 구멍 드릴을 인덱싱 할 수 있습니다.

직경 20-60mm의 중간 직경 얕은 구멍을 뚫고 구멍의 길이 대 직경 비율이 3~4 미만이면 시멘트 초경 인덱싱 가능한 얕은 구멍 드릴을 사용할 수 있습니다. 이 드릴의 절단 효율 및 처리 품질은 트위스트 드릴보다 낫으며 박스 부품의 드릴링 및 플런지 밀링에 가장 적합하며 리밍 도구로도 사용할 수 있습니다. 인덱싱 가능한 얕은 구멍 드릴 바디의 헤드에는 카바이드 블레이드 세트가 장착되어 있습니다(블레이드는 일반 다각형, 다이아몬드 또는 사분면일 수 있음). 더 큰 인덱싱 가능한 얕은 구멍 드릴 본체에는 내부 냉각 채널과 칩 피리가 있습니다. 공구의 수명을 높이기 위해 티타늄 카바이드 코팅을 블레이드에 코팅할 수 있습니다. 이러한 종류의 드릴 비트를 사용하여 상자 구멍을 뚫면 일반 트위스트 드릴에 비해 효율성을 4-6배 증가시킬 수 있습니다.

(2) 리밍 도구.

구멍 리밍은 드릴링, 캐스팅(단조) 또는 펀치아웃된 구멍을 추가로 처리하는 것입니다. Reaming 드릴 (그림 1-24에 도시된 대로)은 주로 CNC 공작 기계에서 재밍하거나 엔드 밀또는 칼을 통해 리밍하는 데 사용됩니다. 트위스트 드릴과 비교하여, reamer 드릴의 구조는 다음과 같은 특성을 가지고 : reamer 드릴은 좋은 절단 지침, 일반적으로 3 ~ 4 절삭 날, 더 많은 절삭 날, 더 많은 절단 가장자리를 가지고; reamer 드릴은 작은 리밍 허용량을 가지며, 한 가닥은 2~4mm이고, 리밍 드릴의 주요 절삭날이 짧고, 칩 포켓은 트위스트 드릴보다 작고, 커터 본체의 강성이 좋다. 끌이 없고, 절단할 때 축력은 작습니다. 따라서 리밍 드릴의 처리 품질과 생산성은 드릴링보다 낫습니다. Reaming은 조립식 구멍의 모양 오류와 축의 기울기를 수정할 수 있습니다. 처리 정확도는 IT10에 도달할 수 있으며 표면 거칠기 값 R은 3.2~6.3um입니다. 그것은 구멍의 최종 처리에 사용할 수 있으며 또한 만두 구멍 또는 연삭 구멍의 사전 처리로.

리밍 드릴의 절단 부분에 대한 재료는 두 가지 유형으로 나뉩니다: 고속 강철 및 시멘트 초경; 생크 부품의 구조는 일체형 직선 생크(작은 직경 의 재머용)와 일체형 테이퍼 생크(중간 직경 확장 구멍 드릴용)와 슬리브 타입(직경이 큰 드릴)을 갖는다.

(3) 만두 구멍 커터.

만두 구멍은 가공 구멍의 마이크로 절단이며, 합리적인 절단 량은 : 백 나이프의 양은 만두 수당으로 촬영됩니다 (거친 만두 수당은 0.15-0.35mm이며, 정제 된 만두 수당은 0.05 ~ 0.15mm입니다). 저속 절단 (<5-7m in="" for="" rough="" dumplings,="" fine="">

2~5m/min), 이송율은 일반적으로 0.2~1.2mm/r이며, 이송 속도가 너무 작으면 미끄러지기 및 gnawing이 발생합니다. 동시에, 만두 구멍을 사용할 때 냉각 액을 합리적으로 선택해야하며, 에멀젼은 강철의 만두 구멍에 사용되어야한다; 때로는 주철의 만두 구멍에 등유가 사용됩니다.

만두 구멍은 구멍을 반 마무리하고 마무리하는 가공 방법입니다. 처리 정확도는 일반적으로 IT9~IT6이며 표면 거칠기 값은 R1.6-0.4um입니다. 그러나 만두 구멍은 일반적으로 구멍의 위치 오류를 수정할 수 없습니다. 따라서 만두 구멍이 필요하기 전에 이전 프로세스에 의해 구멍의 위치 정확도를 보장해야합니다.

표준 기계 만두 칼. 만두 칼은 작업 부분, 목 및 손잡이로 구성됩니다. 스트레이트 핸들, 테이퍼 핸들 및 슬리브 유형의 세 가지 유형이 있습니다. 만두 칼의 작업 부분 (즉, 절삭 날 부분)은 절단 부분및 교정 부분으로 나뉩니다. 절단 부분은 원뿔 모양이며 주요 절단 작업을 수행합니다. 교정 부품에는 실린더와 반전된 원뿔이 포함됩니다. 원통형 부분은 주로 만두 나이프를 안내하고, 가공 구멍과 연마를 보정하는 데 사용되며, 반전 된 콘은 주로 만두 나이프와 구멍 벽을 줄이기 위해 사용됩니다. 마찰의 역할과 조리개 확장을 방지합니다.

CNC 밀링 머신의 만두 구멍에 사용되는 도구에는 기계 가막 이막힌 시멘트 카바이드 블레이드 단일 날 비교 칼과 부동 만두 칼이 포함됩니다.

(4) 구멍 커터를 통해.

구멍을 통해 칼을 사용하여 드릴 구멍 이나 빈 구멍을 추가 처리 하는 방법이다. 관통 구멍의 다재다능함은 강하고, 구멍, 블라인드 홀, 스텝 홀: 지루한 동축 구멍, 평행 구멍 등을 통해 다양한 크기의 구멍을 거칠게 마무리 할 수 있습니다. 거친 구멍의 정밀도는 ITl1~IT13이며, 표면 거칠기 R은 6.3-12.5um입니다: 반마감의 정밀도는 IT9~IT10이며, 표면 거칠기 R은 1.6~3.2yum입니다. 마무리의 정밀도는 IT6에 도달 할 수 있으며, 표면은 거친 정도 R은 0.1 ~ 0.4um입니다. 비아는 모양과 위치 오류를 수정할 수 있습니다.

일반적으로 사용되는 연속은 다음과 같습니다.

(1)단날 보링 도구.

보링은 종종 구멍을 기계하는 데 사용되며 외부 원통형 표면을 덮을 수도 있습니다. 보링 공구는 터닝 공구와 유사하지만 공구의 크기는 조리개 크기에 의해 제한되고 강성이 좋지 않으며 진동하기 쉽습니다. 따라서 절단 조건이 같으면 일반적으로 선삭보다 절단량이 20% 작으며 단일 에지 난 나이프의 날카로운 구멍의 생산성이 낮습니다. 그러나 그것의 간단한 구조와 좋은 다양성은 널리 사용됩니다. 클램핑 스트레이트 생크 단날 베젤 헤드는 작은 직경의 구멍을 가공하는 데 사용됩니다. 더 큰 직경의 구멍을 가공하기위한 공구 홀더가있는 단날 의 보링 헤드.

(2)양날의 지루한 도구.

패스 도구의 양쪽 끝에 있는 대칭 절삭 날 한 쌍이 동시에 절삭에 참여하며 양날보링 도구라고 합니다. 양날 보링 공구의 장점은 전달 봉에 대한 백포스의 영향을 제거하고, 시스템의 강성을 높이고, 더 큰 절삭량을 사용할 수 있으며, 높은 생산성을 가질 수 있다는 것입니다: 공작물의 구멍 크기의 정확도는 보링 공구에 의해 보장되며 공구 조정이 편리하다는 것입니다.

(3)보링 공구를 미세 조정합니다.

보링 공구의 조정 정확도를 향상시키기 위해 CNC 공작 기계에서 미세 조정 난 도구가 자주 사용됩니다. 이 거울 칼의 방사형 크기는 특정 범위 내에서 조정할 수 있으며 조정 너트를 돌려 절단 직경을 조정할 수 있습니다. 너트에 다이얼이 있으며 판독 정확도는 0.01mm에 달할 수 있습니다. 크기를 조정할 때 먼저 조임 나사 6을 느슨하게 한 다음 다이얼로 조정 g 여성 3을 켜고 커터 헤드를 필요한 크기로 조정 한 다음 나사 6을 조여 고정하십시오. 이러한 종류의 보링 커터는 비교적 간단한 구조와 좋은 강성을 가지고 있습니다.