비금속 재료의 레이저 절단에 먼지가 있습니까?

고효율 및 유연성, 높은 생산 능력 및 빠른 절단 속도의 장점으로 레이저 절단 가공은 현대 산업에서 널리 사용되었습니다. 특히, 비금속 재료의 레이저 절단은 전통적인 제조 산업에서 중요한 위치를 차지했습니다. 많은 비금속 플라스틱 제품, 다층 복합 복합 재료 등의 가공에서 레이저 절단은 대체할 수 없는 역할을 달성했습니다.

비금속 재료의 레이저 절단에 먼지가 있습니까? 완전 깨끗해요

우리 모두 알고 있듯이 레이저 절단의 원리는 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 절단할 재료를 조사하여 재료의 절단점이 즉시 기화 온도로 가열된 다음 증발하여 처리 목적을 달성하기 위한 처리 간격. 이 과정에서 가공되는 공작물의 심부 또는 표면 재료에서 매우 복잡한 물리적 및 화학적 변화가 발생했습니다. 특히 물리적 변화는 자유로운 형태를 기화시키는 먼지와 입자의 생성입니다. 화학적 변화는 특정 가공 재료 자체에 따라 달라지는 냄새, 끈적거림, 유성 및 기타 물질의 생성입니다.

비금속 재료에 대한 레이저 절단 먼지 분석

1. 비금속 재료를 레이저 커팅하여 발생하는 먼지는 물리적인 변화입니다. 전문 레이저 먼지 제거 장치를 사용하여 가공 중 먼지를 제거할 수 있습니다. 예를 들어 니들 펀칭 펠트 필름 코팅 필터 백 및 필름 코팅 필터의 표준 구성은 기본적으로 90% 이상의 먼지 필터링 및 정화를 달성할 수 있습니다.

2. 비금속 재료를 레이저 절단하여 발생하는 냄새, 점성, 유성 등은 유성 및 점성 물질이 필터를 막히기 매우 쉽기 때문에 취급이 곤란한 분진의 범주에 속하며, 기존의 처리 방법 고온의 그을음과 용융으로 인한 냄새는 활성탄입니다. 정화의 효과를 얻기 위한 흡착 정화 등

3. 비금속 재료의 레이저 절단 분진이 물리적 성질과 화학적 성질이 동시에 혼재되어 있는 경우, 즉 분진은 특유의 냄새와 끈적거림을 포함하는 입자로서, 분진 처리 능력을 갖추어야 하는 정화 장치가 요구됨 정화와 냄새 정화를 동시에. 이 작업은 미리 수행해야 합니다. 올바른 정화 장치를 구성하기 위해 좋은 먼지의 특성을 추정하고 판단하십시오.

비금속 재료 레이저 절단 먼지 처리 청정기의 설계 및 기능 요구 사항:

1. 비금속 재료의 레이저 절단 먼지 처리를 위해 흄 및 먼지 정화 장비는 먼저 고효율 필터링 기능이 있어야하며 내유성 및 점착 방지성이 강해야합니다.

2. 냄새 먼지 처리를 위해 레이저 먼지 제거 장비에는 활성탄 흡착 기능이 있어야 냄새 먼지가 효과적으로 처리될 수 있습니다.

3. 레이저 절단 후 먼지도 재료, 밀도, 온도, 공간 특성 등의 요인에 따라 복잡한 변화를 보일 수 있으므로 먼지 제거 장비 설치 시 추가 부속품에 대한 공정 설계를 유보해야 합니다.

비금속 시트 레이저 절단기 강화 버전

기술적 이점:

01 강화된 용접 베드, 대형 갠트리 정밀 밀링, 어닐링 및 진동 노화를 제거하여 응력 제거, ±0.02mm 이내의 변형 허용;

02 빔 구조는 고강도 알루미늄 합금으로 만들어졌으며 기존 강철 프레임 빔보다 가볍고 공진이 적으며 작동이 더 부드럽습니다.

03은 MDF, 아크릴 및 기타 재료의 전체 시트 절단에 매우 적합합니다.

04 풀 기어 랙 모션 구조는 플레이트의 고정밀 절단을 실현할 뿐만 아니라 고속 작업 시 장비의 안정성을 효과적으로 보장합니다.