밀링 머신의 일일 유지 보수

밀링 머신의 일상적인 보증 작업 범위

1. 침대와 부품을 청소하고 철제 파일링 및 주변 환경을 청소하십시오.

2. 오일 표준보다 낮지 않은 오일 레벨을 확인하고 각 부품에 윤활유를 추가하십시오.

3. 클리너, 클램프 및 측정 도구.

밀링 머신의 작동 범위

1. 작업대, 나사 손잡이 및 기둥 삽입물을 청소하고 조정합니다.

2. 클러치를 점검하고 조정하십시오.

3. 3 방향 가이드 레일과 오일 펠트를 청소하고 모터, 공작 기계 및 액세서리의 내부와 외부를 청소합니다.

4. 오일 회로를 점검하고 각 부품에 윤활유를 채 웁니다.

5. 모든 나사를 조입니다.

밀링 머신의 일상적인 보증 작업 범위

1. 침대 및 부품 청소, 다리미 파일링 및 주변 환경 위생, 청소기, 클램프 및 측정 도구 청소;

2. 오일 기준보다 낮지 않은 오일 레벨을 확인하고 각 부품에 윤활유를 추가합니다.

밀링 머신의 주말 유지 보수 작업 범위

1. 청소

1. 다양한 오일 펠트 패드를 분해하고 청소하십시오.

2. 각 슬라이딩 표면과 가이드 레일 표면을 닦고 작업대와 수평을 닦고 나사를 들어 올리고 나이프 구동 장치와 나이프 홀더를 닦습니다.

3. 모든 사각 지대를 닦습니다.

2. 윤활

1. 오일 구멍은 깨끗하고 막히지 않으며 윤활유로 채워져 있습니다.

2. 각 가이드 레일 표면, 슬라이딩 표면 및 각 나사 막대에 윤활유를 추가합니다.

3. 오일 탱크와 변속기 메커니즘의 오일 레벨을 확인하고 상승 위치에 오일을 추가합니다.

셋, 조여

1. 압력판을 확인하고 조이고 나사를 삽입하십시오.

2. 슬라이더 고정 나사, 나이프 구동 장치, 핸드 휠, 작업대 브래킷 나사 및 포크 상단 와이어를 확인하고 조입니다.

3. 다른 부품을 확인하고 조여 나사를 풉니 다.

네, 조정

1. 적절한 조임을 위해 벨트, 압력판 및 인서트를 확인하고 조정합니다.

2. 슬라이딩 블록 및 나사로드 순서를 확인하고 조정합니다.

다섯, 부식 방지

1. 각 부분의 녹을 제거하고 칠한 표면을 보호하고 충돌을 피하십시오;

2. 서비스 중단, 예비 장비 가이드 레일 표면, 슬라이딩 스크류 핸드 휠 및 기타 녹슬 기 쉬운 노출 된 부품은 부식 방지를 위해 오일로 코팅됩니다.

교대 전 유지 보수

1. 운전하기 전에 각 오일 풀에 오일이 부족한지 확인하고 윤활 다이어그램과 같이 깨끗한 엔진 오일을 사용하여 한 번 주유하십시오.

2. 전원 스위치의 외관 및 기능이 양호한 지, 접지 장치가 완전한지 확인하십시오.

3. 다양한 부품의 나사, 이미지, 핸들, 핸드볼 및 오일 컵이 느슨하거나 빠졌는지 확인합니다. 발견되면 제때에 조이고 보충해야합니다.

4. 전송 벨트의 상태를 확인하십시오.

5. 전기 안전 장치가 양호한 상태인지 확인하십시오.

수업 중 유지 관리

1. 모터 및 전기 제품의 감도, 신뢰성, 온도 상승, 소음 및 진동을 관찰하십시오.

2. 전기 안전 장비의 감도와 신뢰성을 확인하십시오.

3. 각 변속기 구성 요소의 온도 상승, 소리 방향 및 진동을 관찰합니다.

4. 베드의 플런저 오일 펌프와 리프팅 플랫폼의 작동 조건을 항상 확인하십시오. 공작 기계가 작동 중이고 표시기에서 오일이 흘러 나오지 않으면 제때 수리해야합니다.

5. 작업대 세로 나사의 축 방향 틈새와 변속기 사이에 틈이있는 것으로 확인되었으며 지침에 따라 조정해야합니다.

6. 스핀들 베어링 조정.

7. 작업대의 빠르게 움직이는 클러치 조정.

8. 전송 벨트의 조임을 조정합니다.

시간 외 유지 관리

작업 후에는 장비를 검사하고 청소해야하며 매일 유지 관리 작업을 수행해야합니다. 모든 작동 핸들 (스위치)을 중립 (제로 위치)에 놓고 전원 스위치를 열어 정돈, 청결, 윤활 및 안전을 확보하십시오.

정기 점검

1. 침대 내부, 리프팅 플랫폼 내부 및 작업대 바닥의 윤활유 풀을 3 개월마다 청소하고 윤활유 펌프의 오일 망을 휘발유로 1 년에 2 회 이상 청소하십시오.

2. 리프팅 나사는 2 개월마다 이황화 알루미늄 오일로 윤활 처리됩니다.

3. 공작 기계 사이의 간격 조정 :

(1) 스핀들 윤활의 조정은 매 분마다 오일 방울이 통과하도록해야합니다.

(2) 작업대 세로 나사의 전달 간격 조정은 3 개월마다 또는 실제 사용에 따라 조정해야합니다. 요구 사항은 전송 간격이 완전히 줄어들고 나사 간격이 1/40 회전을 초과하지 않으며 전체 길이가 잼이 없어야한다는 것입니다.

(3) 작업 나사와 세로 나사의 축 간격 조정은 나사와 너트 사이의 전달 간격을 제거하는 동시에 축 방향 나사와 작업 테이블 사이의 끼워 맞춤 간격을 최소화하는 것입니다.

(4) 스핀들 베어링의 레이디 얼 클리어런스 조정은 실제 사용 조건에 따라 조정해야합니다.

4. 작업대의 빠르게 움직이는 클러치에 대한 조정 요구 사항

(1) 마찰 클러치가 풀릴 때 마찰판 사이의 총 간격은 2 ～ 3mm 이상이어야한다.

(2) 마찰 클러치가 닫히면 마찰판이 단단히 압축되고 전자석의 철심이 완전히 조여야합니다. 전자석의 철심이 올바르게 일치하면 전자석이 팽팽한 상태에서 소리가 나지 않습니다.