가공 공정에서 절삭유의 중요한 역할

가공 공정에서 절삭유의 중요한 역할
우리 모두가 알다시피 제품 인증률은 기계 가공 기업이 주목하는 핵심 지표이며 기업 발전에 영향을 미치는 요소 중 하나이기도 합니다. 장비 유지 보수는 제품 품질에 영향을 미치는 매우 중요한 요소입니다. 그러나 실제로 기계 가공 회사는 윤활이 장비에 미치는 영향을 종종 무시합니다. 따라서 합리적인 윤활은 모든 가공 기업의 필수 과정이 되었습니다.
장비의 윤활은 윤활유에만 의존하지 않습니다. 가공 공정의 주요 소모품 중 하나인 절삭유는 장비의 윤활 효과에도 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질 절삭유를 선택하면 장비의 가공 정확도와 작동 효율성을 개선하여 가공 회사가 제품 품질을 최적화하고 경쟁력을 강화할 수 있습니다.

절삭유는 윤활, 냉각, 방청, 세정 등의 기능을 가지고 있어 공작기계의 마모를 줄이고 가공면의 정도를 향상시키는데 도움을 줍니다. 일반적으로 산업용 수돗물로 준비하여 사용할 수 있습니다. 따라서 기계 가공 기업은 먼저 용액의 비율과 농도 범위를 마스터해야 합니다.

비율 솔루션:

절삭유의 경우 수중유 상태가 가장 안정적입니다. 비율 순서는 먼저 물을 주입한 다음 원래의 절삭유 용액을 추가하고 계속 완전히 저어줍니다. 배포 비율은 일반적으로 1:20=5퍼센트 ,

밀도 조정:

용액의 농도가 높아지거나 낮아지면 희석액을 보충하여 농도를 조절하는 것이 필요하다. 고농도 용액에 물을 직접 첨가하지 마십시오. 그렇지 않으면 water-in-oil 현상이 나타나 용액이 불안정한 상태가 됩니다. 올바른 방법은 고농도 용액에 1% 희석액을 첨가하거나 저농도 용액에 6% 희석액을 첨가하고 이상적인 농도인 5%를 유지하도록 농도를 조절하는 것입니다.

또한 사용자는 절삭유를 사용하고 유지할 때 다음 네 가지 사항에 주의해야 합니다.

1. 물집
대부분의 윤활 관리자는 수돗물에서 직접 절삭유를 준비합니다. 수돗물의 경도는 부드럽고 농도 편차가 발생하면 용액이 거품이 생기기 쉽습니다. 농도를 5%로 조절하면 기포 문제는 근본적으로 해결할 수 있다.

2. 유막
오일 슬릭은 일반적으로 두 가지 출처에서 나옵니다. 하나는 기계가 작동 중일 때 정기적으로 분사되는 가이드 레일 오일이 약액에 의해 분사된 후 약액 탱크로 흐르고; 다른 하나는 스핀들 및 공구 교환 유압 시스템의 오일 누출입니다. 오일은 절삭유에 유화제를 첨가하여 쉽게 유화됩니다. 따라서 일단 유막이 나타나면 적시에 제거해야 합니다. 이상적인 도구는 오일 스키머이지만 석션 백도 사용할 수 있습니다.

3. 냄새
오일 슬릭이 용액 표면을 덮으면 용액에 산소가 고갈됩니다. 혐기성 박테리아는 적당한 온도와 산소가 부족한 환경에서 매우 활발해집니다. 혐기성 박테리아가 기름을 분해하여 음식을 얻을 때 인체에 유독하고 위험한 황화수소 가스를 방출합니다. 또한 혐기성 박테리아는 pH에 더 민감합니다. 혐기성 세균 활동에 가장 적합한 pH 값은 약 6.8-8.5이며 용액 농도는 약 2-2.5퍼센트입니다. 혐기성 세균의 활동을 방지하기 위해 용액의 농도는 약 5%로 유지되어야 한다.

4. 피부 알레르기
인간의 피부가 만질 수 있는 pH 값은 약 7입니다. 산성 및 알칼리성 용액 모두 피부를 자극하고 알레르기를 일으킬 수 있습니다. 사용자는 절삭유와 접촉한 후 가능한 한 빨리 비누나 손 소독제, 바람직하게는 손 관리 제품으로 씻을 것을 권장합니다.

최근 몇 년 동안 국가는 녹색 개발 개념을 적극적으로 옹호했으며 절삭유에 염소와 같은 할로겐이 포함되어서는 안된다고 명확하게 규정했습니다. 이러한 물질의 주요 출처는 첨가제이며 제품에 부착되어 환경 보호 인증을 통과할 수 없습니다.