방탄 헬멧의 레이저 절단

방탄 헬멧의 레이저 절단, 이러한 고에너지 가공 "블랙 테크놀로지"를 본 적이 있습니까?

비금속 방탄 헬멧은 발사체 또는 파편의 침투를 방지하고 사람의 머리를 효과적으로 보호하는 데 사용되는 보호 장비입니다. 총에서 발사되는 발사체로부터 사람의 머리를 보호하기 위해 특수 작업을 수행할 때 경찰과 보안 요원이 착용해야 합니다. 또는 폭발 파편으로 인한 손상, 방탄 헬멧의 레이저 절단 공정은 헬멧 생산에서 점점 더 중요한 역할을 합니다.

방탄 헬멧의 레이저 절단, 이러한 고에너지 가공 "블랙 테크놀로지"를 본 적이 있습니까?

방탄 헬멧의 합성 재료는 주로 아라미드, PE, 방탄 강철, 유리 섬유 및 기타 재료를 포함합니다. 그 중 아라미드와 PE는 1960년대와 1980년대에 개발된 새로운 첨단 합성섬유이다. 기존의 방탄강과 비교하여 경량 및 고강도의 장점이 있어 방탄 헬멧 생산에 널리 사용되었습니다. 현재 아라미드와 PE 소재의 가격은 유리섬유보다 비싸다. 또한 소재 자체의 특성으로 인해 아라미드 및 PE 헬멧에도 특정 보존 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 아라미드 헬멧은 햇빛에 장기간 노출되는 것을 피하고 물 등과의 접촉을 피해야 하며, PE 헬멧은 고온 물체 등과의 접촉을 피해야 합니다.

기존의 잔류 물질 제거 방법 및 단점:

방탄 헬멧의 1회 사전 프레스 후 잔여 물질은 수동 밴드 나이프 톱으로 제거해야 합니다. 제거 과정에서 먼저 템플릿에 따라 선을 그린 다음 방탄 헬멧을 손으로 잡고 띠톱으로 약간 자르는데 오랜 시간과 작업이 필요합니다. 높은 위험 요소. 방탄 헬멧 소재의 경도와 인성은 상대적으로 큽니다. 자를 때 써진 궤적에 따라 한 번에 자를 수 없습니다. 여러 번 반복해야 하는 작업으로 시간과 노동력이 많이 들고, 쪼개짐, 찢어짐 등의 불리한 현상이 발생하여 후속 제품의 품질에 영향을 미치기 쉽습니다.

방탄 헬멧 레이저 절단 장점:

1. 비접촉 처리, 방탄 헬멧의 레이저 절단 중 "칼"마모, 칼 몰드와 같은 보조 소모품이 필요하지 않으며 운영 비용이 낮습니다. 2. 고 에너지, 고밀도, 초미세, 작은 열 영향 영역, "칼" "절단력"이 공작물에 작용하지 않으며 공작물의 변형을 일으키지 않습니다.

3. 방탄 헬멧의 레이저 절단은 컴퓨터 그래픽을 채택하여 직접 출력하고 보는 것은 얻는 것이며 소프트웨어 및 제어 기능은 강력하여 가장자리 트리밍, 구멍 열기 및 경사 절단과 같은 다양한 가공 기술을 실현할 수 있습니다.

4. 방탄 헬멧의 레이저 커팅 엣지는 부드럽고 미세하며 먼지, 버, 스레딩 및 2차 처리가 필요하지 않습니다.

5. 방탄 헬멧의 레이저 절단은 레이저 빔이 모든 방향으로 변형을 실현하기 위해 안내 및 수집하기 쉽고 복잡하고 특별한 모양의 공작물 가공에 적합하기 때문에 매우 유연하고 편리합니다.

6. 방탄 헬멧의 레이저 절단은 완전 자동 절단을 채택하고 가공 공정은 수동 개입이 필요하지 않으며 전체 공정이 빠르고 양호하며 절단이 정확하고 안정적이어서 많은 노동력을 절약하고 생산 공정을 줄입니다.

3D 5축 레이저 절단기

기술적 이점:

전문적인 3차원 5축 수치 제어 시스템을 사용하여 복잡한 곡선 3차원 부품의 고속 절단을 실현할 수 있습니다.

향상된 갠트리 이중 구동 구조, 더 빠른 속도, 더 높은 정밀도 및 더 나은 동적 성능;

커팅 헤드의 충돌 방지 설계는 장비의 메인 샤프트에 과도한 힘을 가하여 정확도가 떨어지거나 손상되는 것을 방지합니다.

수동 제어 티치 펜던트가 장착되어 작동하기 쉽고 프로그래밍이 필요하지 않으며 시작하기 위한 간단한 교육이 필요합니다.

주로 자동차 내외장 플라스틱 부품, 가전 플라스틱 부품, VR 안경, 속옷 몰드 컵, 안전 헬멧, 오디오 포장 천 등과 같은 복잡한 곡선 3차원 부품의 절단 및 성형에 사용됩니다.