머시닝 센터의 공구 충돌을 해결하는 방법

머시닝 센터로 무엇을 할 수 있습니까? 해결 방법? 머시닝 센터에서 나이프 절단은 피할 수 없는 주제이므로 이야기하고 싶지 않습니다. 이런 상황을 겪지 않은 사람은 초심자라고 한다. 많은 사람들이 머시닝 센터의 나이프 펀칭을 만났어야 했지만 어떻게 해야할지 모릅니다. 함께 합시다. 이해하다.

CNC 머시닝 센터 제조업체 또는 가공 회사로서 머시닝 센터가 칼과 충돌하는 사고를 자주 듣습니다. 작업자가 안전한 작동 절차를 따르지 않으면 개인 사고 또는 장비 사고가 발생합니다. CNC 머시닝센터는 대부분 안전도어가 장착되어 있어 가공 중 안전도어를 닫아야 하고 작업자가 공작기계를 직접 조작하지 않는다. 따라서 개인 사고의 확률은 매우 적지만 장비 사고의 확률은 다른 기계 가공에 비해 훨씬 큽니다. , 일반 공작 기계는 작업자가 자신의 작업 경험을 바탕으로 공작 기계를 수동으로 조작하여 처리하기 때문입니다. CNC 머시닝 센터는 가공 프로그램의 자동 제어를 통해 공작 기계에 의해 처리됩니다. CNC 머시닝 센터는 사람이 직접 제어하는 것이 아니라 프로그램에 의해 제어됩니다.

수직형 머시닝 센터의 공구 충돌 원인 분석 및 예방

1. 프로그래밍 오류

프로세스 배열이 잘못되고 프로세스 수행 관계가 잘 고려되지 않으며 매개 변수 설정이 잘못되었습니다. 예:

A. 하단 좌표는 {0}}로 설정되어 있지만 상단은 실제로 0입니다.

B. 안전 높이가 너무 낮아 공구가 공작물을 완전히 들어 올릴 수 없습니다.

C. 두 번째 작업에 대한 여유가 마지막 작업에 대한 여유보다 적습니다.

프로그램을 작성한 후에는 프로그램의 경로를 분석하고 확인해야 합니다.

2. 프로그램 목록의 오류 설명

예: A. 한 면의 범프 수는 4면으로 표시됩니다.

B. 바이스의 클램핑 거리 또는 공작물의 돌출 거리가 잘못 표시되었습니다.

C. 공구 길이를 알 수 없거나 잘못된 설명으로 인해 공구가 손상될 수 있습니다.

일정은 가능한 한 상세해야 합니다.