파이버 레이저 절단기의 작동은 얼마나 효율적입니까?

재료 가공 및 생산 작업 중에 제품 생산 요구 사항을 충족하려면 다음 생산 공정에서 사용할 수 있도록 다양한 재료를 특정 사양으로 절단해야 합니다. 따라서 이러한 생산 및 가공 산업에서는 절단 장비 선택 상황에주의를 기울일 필요가 있습니다. 절단 장비 선택은 재료의 가공 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 선택한 장비 제품이 지정된 표준을 충족하지 않으면 원하는 적용 효과를 얻을 수 없습니다. 따라서 최근 몇 년 동안 광섬유 레이저 절단 장비에 대한 수요가 증가하고 있으며 광섬유 레이저 절단 장비의 적용은 산업 발전에보다 편리한 조건을 제공합니다.

파이버 레이저 절단기의 절단 효율 방법:

1. 공통 모서리 절단 레이아웃 채택: 레이저 절단기의 스트로크를 크게 줄일 뿐만 아니라 절단 소모품을 절약합니다. 하나의 천공만 사용하여 여러 부품의 연속 절단을 완료하므로 생산 효율성이 향상되고 더 많은 재료가 절약됩니다. .

2. 산소 보조 가스 사용: 판금 레이저 절단의 원리는 고에너지 레이저 빔을 사용하여 판금 표면을 녹여 절단 효과를 얻는 것입니다. 산소 보조 가스를 사용하면 가공된 판금의 산화를 증가시켜 용융 상태에 도달하여 절단 효율을 향상시킬 수 있습니다.

3. 부품의 브리징 및 연속 절단의 프로그래밍 모드 채택: 프로그래밍 방법은 절단 속도와 절단 효율 향상에 더 많은 관심을 기울입니다. 이러한 종류의 프로그래밍 모드는 기존 절단 방법으로는 달성할 수 없습니다. 특수 컴퓨터 소프트웨어 도면을 통해 여러 부품의 절단 경로가 함께 연결되어 레이저 절단기가 작동할 때 하나의 구멍으로 전체 강판을 절단할 수 있습니다.

섬유 레이저 절단기를 사용하여 재료를 생산하고 가공하면 더 높은 안정성을 얻을 수 있습니다. 현재 파이버 레이저 절단 장비에 사용되는 생산 기술은 매우 진보되고 신뢰할 수 있어 파이버 레이저 절단 장비의 적용 상태를 더 좋게 만들 뿐만 아니라 장비를 만들 수도 있습니다. 재료를 가공할 때 더 안정적이며 환경에 쉽게 영향을 받지 않습니다. , 더 높은 생산 표준에 도달할 수 있습니다.